A transformação digital tem gerado impactos significativos globalmente, tanto no modo como as pessoas agem quanto na administração de negócios e organizações.
Impulsionando a automação de processos e elevando a qualidade das tarefas a um novo nível, a tecnologia permite decisões altamente assertivas baseadas em informações precisas.
De acordo com uma pesquisa realizada pela Atlas Intel em parceria com a Tractian, a tecnologia pode aumentar a produtividade no chão de fábrica em até 58%.
Outra informação importante é que 94% das empresas avaliadas percebem de forma positiva que as tecnologias implementadas na área de produção colaboram para o sucesso da organização.
Neste post, apresentaremos detalhes de como a transformação digital está revolucionando a manutenção industrial. Continue a leitura e saiba mais sobre o assunto!
O que é transformação digital?
A transformação digital envolve o uso de novas tecnologias que de maneira integrada possibilitam que uma indústria possa trabalhar com mais eficiência, tanto na área produtiva como também envolvendo toda a cadeia de suprimentos.
Isso significa disponibilizar no chão de fábrica:
- sensores para captura de dados,
- conectividade com alta disponibilidade e confiabilidade,
- processamento para transformar dados em informações.
No aspecto envolvendo as rotinas de manutenção, o foco está na migração dos processos manuais para plataformas digitais.
A partir dessa ação, são visíveis a curto prazo excelentes resultados, envolvendo a melhora no desempenho das máquinas e uma redução significativa de paradas e problemas que podem ser evitados.
Principais mudanças na manutenção industrial com a digitalização
A manutenção industrial, como qualquer outro setor da economia, sofreu grandes mudanças a partir da transformação digital.
Considerando o uso dessas tecnologias, tornou-se perfeitamente possível a realização do monitoramento do chão de fábrica de forma remota, ou seja, sensores passam a indicar a situação de componentes e equipamentos, possibilitando que em tempo real sejam identificados eventuais problemas.
Já a manutenção preditiva finalmente alcançou o protagonismo que buscava há anos, impulsionada pela tecnologia como suporte essencial.
Com essa capacidade, o planejamento e a programação da manutenção se tornaram tarefas mais efetivas. Máquinas com alto risco de falha são facilmente identificadas, e a priorização das intervenções é feita conforme a importância desses equipamentos.
Benefícios estratégicos da transformação digital na manutenção industrial
A transformação digital, além de possibilitar grandes mudanças no que se refere aos processos de manutenção, é a grande responsável pelos impactos positivos que acabam influenciando diretamente nos resultados das operações, tais como:
- aumento significativo da produtividade,
- redução de falhas e consequentemente dos custos operacionais e da confiabilidade de entrega,
- melhora na gestão de equipes,
- maior capacidade para tomada de decisão tomando por base indicadores personalizados.
Felizmente, a Indústria 4.0 já é uma realidade no Brasil, quando empresas conseguem, a partir da sua implementação, alcançar níveis de qualidade que chamam a atenção do mercado internacional, garantindo competitividade para o alcance de novos objetivos.
A manutenção, por sua vez, ganha em resultados, melhorando significativamente o dia a dia das linhas de produção, já que o acompanhamento dos processos e monitoramento de cada ativo passa a ser realizado em tempo real.
Essa ação possibilita que medidas sejam tomadas em tempo hábil, evitando transtornos e situações que até há pouco tempo não seriam possíveis de serem impedidas.
Se a sua indústria busca pela transformação digital, vale a pena contar com a DKRO, uma empresa especializada no assunto que oferece soluções personalizadas, garantindo visibilidade e controle dos processos!
(Imagens: divulgação)
