A manutenção preventiva é uma atividade crítica em empresas que atuam com maquinários, equipamentos e veículos. Antecipar problemas e realizar intervenções planejadas antes que ocorram falhas, melhora a segurança no ambiente de trabalho e aumenta a eficiência operacional.
Uma dificuldade comum na indústria é a falta de precisão nos registros, a perda de dados importantes e a dificuldade em rastrear e monitorar o histórico de manutenção de equipamentos. Esses obstáculos não apenas comprometem a eficácia da manutenção preventiva, mas também aumentam o risco de falhas inesperadas e paradas não planejadas, resultando em custos elevados e interrupções nas operações.
Neste post, entenda como otimizar o processo de manutenção preventiva para ter maior controle, precisão e agilidade na gestão das atividades de manutenção.
O que é manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é um tipo de ação baseada no planejamento e gestão sistemática de ativos. Dessa forma, são realizadas revisões periódicas para monitorar, antecipar problemas e realizar intervenções antes que ocorram falhas.
Diferente da manutenção corretiva, que reage a falhas já ocorridas, a manutenção preventiva busca prevenir problemas, minimizando assim o risco de interrupções inesperadas e altos custos associados a reparos emergenciais.
A implementação de um programa de manutenção preventiva é essencial para a preservação de ativos e para a garantia da continuidade operacional, mas essa atividade deve estar de acordo com a norma 5462 da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).
Um dos principais aspectos da norma é sobre os tipos de manutenção, tanto corretiva, preventiva, preditiva e detectiva. Além disso, também se estabelece a classificação (manutenção planejada ou não planejada) e objetivos.
Nesse sentido, a norma define a manutenção preventiva como o monitoramento e diagnóstico das condições do equipamento. A identificação de possíveis problemas é feito por meio de inspeções e previne panes, falhas e até mesmo acidentes de trabalho.
Ou seja, a manutenção preventiva vai além da questão da economia de custos e tem relação direta com a segurança operacional, prevenindo acidentes e garantindo que os equipamentos funcionem dentro dos padrões de segurança estabelecidos. Como resultado, há uma redução das paradas não programadas, assegurando que a produção e os serviços não sofram interrupções que possam impactar negativamente a empresa.
Principais benefícios da manutenção preventiva
A implementação de um programa eficaz de manutenção preventiva oferece uma série de benefícios significativos para as empresas. Veja alguns deles a seguir.
Redução de custos operacionais
Um dos benefícios mais notáveis da manutenção preventiva é a redução dos custos operacionais. Ao identificar e corrigir problemas antes que eles se agravem, as empresas podem evitar reparos emergenciais que são muito mais caros.
Aumento da vida útil dos equipamentos
A manutenção preventiva regular ajuda a manter os equipamentos em ótimo estado de funcionamento, prevenindo o desgaste excessivo e a deterioração prematura. Com inspeções e ajustes periódicos, é possível estender significativamente a vida útil dos ativos, evitando a necessidade de substituições frequentes.
Melhoria da segurança operacional
A segurança dos colaboradores e do ambiente de trabalho é uma prioridade em qualquer organização. A manutenção preventiva tem papel fundamental para garantir que todos os equipamentos funcionem de acordo com os padrões de segurança. Isso reduz o risco de acidentes e lesões, criando um ambiente de trabalho mais seguro para todos.
Minimização de paradas não programadas
Paradas não programadas são extremamente prejudiciais para a produtividade e eficiência da empresa — o que acarreta prejuízos financeiros decorrentes de interrupções inesperadas. A manutenção preventiva minimiza esse risco, identificando e resolvendo potenciais problemas antes que eles causem falhas críticas.
Otimiza a eficiência operacional
Equipamentos bem mantidos operam de forma mais eficiente, resultando em melhor desempenho e menor consumo de energia ou combustível. A manutenção preventiva garante que os sistemas e máquinas estejam sempre em condições ideais de funcionamento, otimizando a produtividade e reduzindo o desperdício de recursos.
Valorização do ativo
Manter um registro detalhado de todas as atividades de manutenção preventiva aumenta o valor dos ativos da empresa. Equipamentos bem conservados e com histórico de manutenção documentado são mais valorizados no mercado, o que pode ser um diferencial importante em processos de venda ou avaliação de patrimônio.
Quais as atividades envolvidas na manutenção preventiva?
O programa de manutenção preventiva estabelece atividades planejadas e sistemáticas para assegurar que os equipamentos e sistemas operem de maneira eficiente e segura. Entre as atividades estão inspeções de segurança, troca de componentes e outras ações.
- Verificação do estado geral dos equipamentos;
- Identificação de sinais de desgaste, corrosão, vazamentos ou qualquer outra anomalia;
- Substituição de componentes como filtros, correias, rolamentos e peças móveis têm vida útil limitada;
- Lubrificação adequada;
- Ajuste de rolamentos;
- Calibração de instrumentos e equipamentos;
- Registro de todas as intervenções realizadas.
8 desafios na implementação da manutenção preventiva
Implementar um programa eficaz de manutenção preventiva pode ser um desafio significativo para muitas organizações. Dentre os principais obstáculos enfrentados nesse processo estão:
- Resistência à mudança por parte dos funcionários ou gerência;
- Crença errônea de que a manutenção antecipada não é tão importante;
- Escassez de recursos financeiros para dar início às manutenções preventivas e preditivas;
- Falta de conhecimento técnico e pessoal qualificado;
- Ausência de dados históricos para planejar intervenções preventivas eficazes;
- Falta de planejamento estratégico detalhado;
- Cultura corretiva de problemas e dificuldade de estabelecer uma abordagem preventiva;
- Falta de ferramentas e tecnologias adequadas para fazer a gestão de manutenção, acompanhar e monitorar equipamentos e realizar inspeções de maneira eficaz.
Vantagens da gestão digital de ordens de serviço na manutenção preventiva
A adoção de sistemas digitais para a gestão de ordens de serviço na manutenção preventiva oferece diversas vantagens em comparação aos métodos tradicionais baseados em formulários e documentos em papel.
As ordens de serviço em plataformas digitais simplificam o processo de registro de intervenções de manutenção. Técnicos e gestores podem inserir dados diretamente em dispositivos móveis ou computadores, incluindo fotos, garantindo que todas as informações relevantes sejam capturadas de forma precisa e completa.
Outra grande vantagem é que com sistemas digitais as ordens de serviço e os dados de manutenção são acessíveis remotamente e em tempo real, independentemente de sua localização. Assim, é bem mais fácil que sua equipe consiga consultar históricos enquanto estão em trabalho de campo — afinal a acessibilidade remota permite uma resposta mais rápida e embasada a respeito de problemas emergentes.
Não menos importante, todos os dados coletados nas inspeções ficam salvos e podem ser acessados de forma centralizada e podem gerar relatórios automáticos com apenas alguns cliques. Acesse facilmente o histórico de manutenção, desempenho de equipamentos, tempos de inatividade e muito mais. Esses relatórios são essenciais para análise e tomada de decisões informadas, ajudando a identificar tendências, planejar intervenções futuras e otimizar a alocação de recursos.
A adoção de ferramentas digitais otimiza os processos de manutenção preventiva, facilita a coleta e o armazenamento de informações detalhadas sobre os ativos. Portanto, o planejamento estratégico se torna mais eficaz com a utilização de softwares que permitem a criação de cronogramas e a monitorização contínua das atividades de manutenção, garantindo a eficiência e segurança de seus equipamentos.
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